ПРОФИЛИРОВАННЫЙ И КЛЕЁНЫЙ БРУС. В качестве стенового материала брус используется очень давно. Однако сегодня его вытесняет материал, который также называют брусом, правда, при этом добавляют не совсем понятное для несведущих в строительстве заказчиков определение «клеёный». Что же это за материал и чем он отличается от традиционного бруса?
БРУС ТРАДИЦИОННЫЙ
Обычный брус естественной влажности довольно часто используется в деревянном домостроении. И это вполне оправдано его сравнительно небольшой ценой. Если вы решили построить бюджетный дом из древесины, то специалисты рекомендуют выбрать брус сечением не меньше, чем 150×150 мм. В этом случае и теплопотери будут ниже, чем у стен, сложенных из бруса сечением 100×100 мм, и общее количество венцов будет меньше, что снизит трудозатраты по сборке, и уменьшится количество необходимого межвенцового утеплителя. Стены из бруса собирают на участке, а венцы скрепляют при помощи нагелей. Как и любому дому, построенному из древесины естественной влажности, строению из бруса потребуется год-полтора для первичной осадки. И лишь после этого можно приступать к отделочным работам. Просчитывая бюджет строительства такого дома, учтите, что он обязательно нуждается в утеплении. Для этого можно использовать минераловатный утеплитель толщиной не менее 100 мм. Утепление производят снаружи, а после этого выполняют финишную отделку (сайдинг, евровагонка, имитация бруса и т. д.).
Для загородного строительства помимо описанного выше материала применяют также профилированный брус, который производят путeм обработки заготовок на специальных станках, задавая будущим венцам определeнный размер и профиль поперечного сечения.
Наличие профиля облегчает сборку коробки дома. Профилированный брус по цене дороже обычного на 25–35 %, но при этом не избавлен от его недостатков.
Другое дело — профилированный брус, прошедший искусственную сушку: брус прямоугольного сечения помещают в сушильные камеры, после чего делается выбраковка (из-за коробления древесины) и зарезание профиля на станке. У такого материала есть несомненное достоинство для потребителя: строительство и отделку дома можно проводить в один сезон. Однако стоимость предварительно высушенной и прошедшей обработку древесины выше в два раза по сравнению с профилированным брусом естественной влажности.
БРУС КЛЕЁНЫЙ
Клееный брус появился в 70‑х годах прошлого века. Первыми этот материал стали применять финны, которые и до сих пор остаются признанными мастерами строительства из клееного бруса. Хотя некоторые отечественные компании открыли свои предприятия по производству данного материала еще в 1996–98 годах, для многих потребителей он до сих пор остается тайной за семью печатями. Завесу тайны можно легко приподнять, если вникнуть в технологию производства клееного бруса. Сначала из древесины хвойных пород делают заготовки: бревна распиливают, а после обрабатывают в сушильных камерах при мягких режимах до относительной влажности от 6 до 10 %. Затем высушенные заготовки простругивают с четырех сторон для получения точной геометрии, сортируют и склеивают под прессом. Готовый материал представляет собой многослойный пирог, состоящий из нескольких склеенных досок-ламелей толщиной 40 или 50 мм, волокна которых расположены в разных направлениях. Такая конструктивная особенность избавляет его от коробления, растрескивания, усадочных процессов. Клееный брус более прочный по сравнению с обычным. В эстетическом плане он превосходит все стеновые материалы из дерева и отличается красивой гладкой поверхностью, не нуждающейся в какой-либо последующей отделке.
А теперь поговорим о мифах, которые витают вокруг клееного бруса. Они связаны со словом «клей». Миф первый звучит так: раз при производстве используется много клея, то материал в итоге получается неэкологичным. Немалую роль в создании этого мифа сыграли сами производители клееного бруса. Используя агрессивный маркетинг, некоторые из них стали убеждать заказчиков, что их клей экологичен, а клей, который используют конкуренты, вреден для здоровья, вызывает аллергические реакции и онкологические заболевания. Результатом такого маркетинга стало недоверие покупателей к клееному брусу в целом, независимо от производителя. Давайте попробуем разобраться, где же правда. Да, клей действительно используется при производстве клееного бруса. И на протяжении нескольких десятилетий происходила постоянная эволюция в области клеевых составов. Те клеи, которые применялись 20 лет назад, не имеют почти ничего общего с теми, которые используются на нынешнем этапе производства. Сегодня существует пять основных клеевых систем для изготовления клееного бруса. Их производят ведущие европейские компании, и все составы отвечают достаточно жестким требованиям европейских норм по эмиссии формальдегидов, фенолов и других вредных веществ. Так что говорить о неэкологичности клеев не приходится. Кроме того, толщина клеевого шва по отношению к общему объему древесины незначительна, поскольку он не сплошной. Клей наносится отдельными каплями или в виде сетки. Стены из клееного бруса остаются дышащими и не теряют способность впитывать излишнюю влагу из воздуха помещений или отдавать ее, когда слишком сухо.
Кстати, чтобы окончательно внести ясность в этот вопрос, стоит сравнить площадь клеевых испарений у кле-еного бруса и, например, у фанеры, которая используется в качестве подложки под паркет или ламинат. Если в первом случае это тоненькие полоски, практически не выходящие внутрь помещения, то во втором сплошная плоскость, равная габаритам листа. А тем не менее почему-то никто не заявляет громогласно о вредности фанеры. Так что, как видим, клееный брус совершенно безопасен в экологическом отношении.
Еще один миф связан с тем, что клееный брус может в ходе эксплуатации дома расклеиться (происходит значительное раскрытие швов в торцах), и отремонтировать такие участки стен будет нелегко. Требуется особая методика ремонта, при которой должен применяться другой клей, другой вид стяжки. Такое действительно бывает, но это касается лишь случаев, когда была нарушена технология производства материала. Чтобы избежать такого, обращайтесь в компании, давно работающие на рынке деревянного домостроения и неуклонно соблюдающие технологию производства. Можно съездить на объекты, возведенные из их продукции, и самому оценить ее качество и надежность. Кроме того, особо дотошным заказчикам можно порекомендовать попросить у производителя результаты тестов на деламинацию.
И напоследок еще несколько слов о том, как происходит строительство домов из клееного бруса. На объект материал привозят в виде конструктора (набора брусьев), который изготавливается четко в соответствии с проектом будущего коттеджа. Сборка коробки дома идет довольно быстро. В отличие от других стеновых материалов из дерева при возведении коттеджа из клееного бруса в качестве межвенцового утеплителя чаще всего используют вспененный полиэтилен толщиной 5 мм. Максимальный размер сечения брусьев у разных производителей различный. Тут можно встретить высоту бруса и 280, и даже 320 мм. Такие же значения могут быть и у ширины бруса. Однако подобные «рекордные» цифры не являются определяющими. Для средней полосы России чаще используют брус сечением 200 × 200 мм. Заводская точность изготовления соединений и плотность прилегания венцов обеспечивают надежную теплозащиту стен. Дома из клееного бруса практически не подвержены усадочным процессам (вертикальная осадка конструкции здания не превышает 1,5–2,0 %). Следовательно, отделку дома можно начинать сразу после того, как он собран.
Татьяна ТАРАСОВА
