Своим рождением оцилиндрованное бревно обязано появлению станочного парка, способного строгать и/или обтачивать массивные длинномерные стволы с высокой точностью.
Хотя станки для изготовления оцилиндрованных бревен придуманы более века назад, в массовом строительстве их стали применять не так давно. Бесспорно, главное достоинство — ровная округлая форма позволяет достичь плотного соединения бревен. Кроме того, столь идеальные, не меняющиеся со временем очертания дают возможность обеспечивать компьютерное проектирование и сопровождение производства каждого изделия, и безупречную их подгонку между собой.
При изготовлении оцилиндрованных бревен предпочтение отдается сосне. В процессе производства частично или полностью срезается заболонь – наружный слой древесины, обычно он более светлого цвета. В этой связи уместно рассказать о структуре дерева. Если распилить поперек его ствол, то станут видны функциональные слои, четко отличающиеся друг от друга цветом. Центр – ядро – темный. Это наиболее плотная часть дерева. Снаружи располагается кора – защитный слой дерева. Между ними – заболонь, светлого цвета. Она является живой тканью дерева, и отвечает за питание водой и необходимыми полезными веществами от почвы к кроне.
Заболонь характеризуется более низкой прочностью, чем ядро. У нее повышенная влажность, что приводит к повышенной усадке.
Диаметр оцилиндрованных бревен составляет 160–260 мм, иногда 550 мм, а длина может достигать 9 м. Такой размерный диапазон требует технологической линии деревообрабатывающих станков. На входе у нее обычный сосновый ствол, а на выходе готовое изделие максимально точной геометрической формы. Между входом и выходом происходят следующие технологические операции: очистка от коры; цилиндровка, во время которой ствол проходит через систему фрез и приобретает форму цилиндра со струганой поверхностью; торцовка в размер; изготовление специальных пазов, выступов и венцовых чашек; нарезание шипов, необходимых для монтажа дверных и оконных конструкций; сверление отверстий. Чтобы добиться высокой точности, современными линиями управляют от центрального заводского процессора, который задает все необходимые режимы обработки, контролирует качество и точность размеров на каждом этапе. Кстати, неглубокий радиальный пропил частично регулирует образование трещин в вертикальной плоскости.
Возведение коттеджа из оцилиндрованного бревна значительно отличается от строительства рубленого дома. Так, сначала разрабатывается детальный, максимально полный проект, включающий архитектурный, конструкторский и инженерный разделы, выполняются технологические чертежи для производства и сборки дома. Все элементы будущего здания изготавливаются на деревообрабатывающем предприятии на основании перечисленных документов, поэтому на строительную площадку поставляются не бревна и пиломатериалы, нуждающиеся в дополнительной обработке и подгонке, а готовые компоненты стен в разобранном виде.
В последние годы появилась технология обработки древесины, описание которой наиболее уместно разместить именно в этой главе. Деревянные стволы обработаны таким образом, что их возможно, как пазлы, собрать в вертикальном состоянии и закрепить с торцевой стороны деревянным нагелем. Благодаря этому создаются стены из массивной древесины разной толщины, длины, а также из всего ассортимента пород дерева. Таким образом возможно из древесины эффективным способом создавать жилые помещения без феномена усадки деревянного дома. Ведь в продольном направлении бревна при сушке практически не меняют своей длины. Легче и комбинировать породы древесины. У вас появляется возможность с внешней стороны использовать элементы из лиственницы, в спальнях из кедра, но всю основу стен и их внутренние компоненты оставить из сосны!
