Цельный брус изготовить несложно, достаточно отпилить от бревна четыре канта. Полученные изделия квадратной или прямоугольной формы значительно упростят возведение деревянного дома. В последнее время вместо обычного бруса все чаще используется строганый материал, поверхность которого обработана до чистоты ставшей привычной евровагонки.
Брусовые стены состоят из горизонтальных венцов, которые собираются на готовом фундаменте. Для наружных конструкций применяются элементы толщиной до 18 см, для внутренних — до 10 см. Высота бруса при этом должна быть одинаковой, иначе окажется невозможным выполнить угловое и поперечное сплачивание. Углы первого венца соединяются вполдерева, остальные либо коренными шипами, либо шпонками. Отметим, что для углового сочленения лучше подходят коренные шипы, поскольку соединение впритык непрочно и образует вертикальные щели. Внутренние и наружные стены сплачиваются при помощи сквозных замков. Для защиты углы внешних и торцы внутренних конструкций снаружи закрывают дощатыми пилястрами.
В отличие от традиционных бревенчатых стен брусовые конструкции лишены накопительных полостей, так что разложить паклю ровным слоем сложно. Кроме того, небольшой зазор между брусьями затрудняет конопачение при помощи дополнительных валиков, да и смотрятся такие стены не слишком эстетично. Именно поэтому брусовые конструкции чаще всего обшивают как изнутри, так и снаружи. Не так давно для межвенцового уплотнения стали использовать специальные утеплители, скажем, ватин из волокон льна или джута толщиной 4–8 мм и с равномерной поверхностной плотностью. Этот материал примерно в два раза дороже обычной пакли, но позволяет добиться высокого качества уплотнения, существенно снизить трудозатраты, сократить время строительства. Рулонный ватин режут на полосы нужной ширины, после чего их перегибают по длине и укладывают между венцами сгибом внутрь дома. Ровные уплотнительные швы не нуждаются в дополнительной обшивке.
В последнее время в строительстве деревянных домов все чаще используется профилированный материал. Для его изготовления применяется строевой лес определенного диаметра, из которого формируется заготовка необходимого размера. Полученное сырье складируется и сушится в течение трех-четырех месяцев (в зависимости от сезона и погодных условий) или же подвергается камерной сушке. Затем заготовки обрабатываются на специальных станках, где им придают нужные размеры и профиль. Полученный брус имеет посадочную головку, утеплительные пазы и гладкую боковую поверхность.
Дома из профилированного бруса поступают к заказчику в виде готового к возведению комплекта, поэтому коттедж собирается довольно быстро и с существенно меньшими трудовыми затратами. В качестве уплотнителя межвенцовых швов, как правило, используются ленты из вспененных полимеров. После осадки сруба, выполненного из профилированного бруса, не требуется дополнительного конопачения.
Объемный профилированный брус довольно сложно высушить до такого состояния, когда усадка и деформации будут минимальными. Конечно, дом из него усаживается значительно меньше, нежели здания, при возведении которых использовался обычный непрофилированный материал, однако эту особенность необходимо учитывать.
