Разработка концепции клееного бруса стала следующим после появления технологии производства оцилиндрованного бревна успешным шагом по использованию древесины в промышленных масштабах. Это потребовало создания надежных клеевых составов, высокопроизводительных сушильных камер с контролируемой температурой и влажностью, фрезеровальных установок с ЧПУ и т.?д. С другой стороны, такой сгусток высоких технологий для обработки древесины позволил строить из нее не только обычные частные дома, но и общественные и складские здания с удивительно большими пролетами, поражающие легкостью и свободой архитектурных форм.
Линии по производству клееного бруса считаются одними из наиболее высокотехнологичных. Это неудивительно, ведь чтобы обеспечить высокое качество, требуется самое совершенное оборудование. Помимо распиловки и сушки технологическая цепочка включает как минимум десять этапов. Сначала доски выдерживаются в сушильных камерах, затем калибруются и кроятся по ширине заготовки. Последняя операция выявляет все скрытые дефекты, которые удаляются (выбираются) на торцовочных станках. Участки без дефектов сращивают по длине, а полученные ламели калибруются и склеиваются.
Ламелей насчитывается от двух до десяти. Максимальная толщина клееного бруса может превышать 200 мм, а длина 12 м. Это дает архитектору практически неограниченные возможности как для реализации своих собственных решений, так и для воплощения пожеланий заказчика. Увеличенная длина изделий позволяет проектировать помещения большого размера, избегая так называемых перерубов. Между собой ламели скрепляются при помощи специальных высокопрочных и водостойких клеев, которые, как утверждают их производители, не нарушают паропроницаемости древесины. Еще один нюанс — скрепление ламелей с различным расположением волокон, благодаря чему клееный брус становится прочнее и на лицевой поверхности образуется меньше трещин.
Брус, склеенный из ламелей, профилируется на четырехсторонних станках. Это один из самых ответственных этапов — от точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество не только бруса, но и всего дома.
Передовые фирмы-производители разрабатывает собственную конструкцию такого сочленения, например, существуют замки, представляющие собой паз и выступ. Для уплотнения стыка в них используется ленточный синтетический уплотнитель. Правда, значительно чаще встречаются более сложные системы, в которых дополнительные материалы не применяются. Заключительные технологические этапы — торцовка в размер, изготовление венцовых чашек и сверление отверстий под нагели.
Дом из клееного бруса представляет собой готовый к возведению комплект материалов, поскольку все обрабатывающие операции выполняются на заводе. Незначительной осадкой здания (не более 2 %) в принципе можно пренебречь и сразу после завершения строительства приступить к отделке. Кроме того, при распиловке с дерева снимается внутреннее напряжение, поэтому клееный брус не растрескивается и не деформируется.
