В середине декабря компания
Kerama Marazzi совместно с Surface Laboratory провела пресс-тур на завод по производству керамического гранита, расположенный в подмосковном поселке Малино.
Предприятие специализируется на производстве керамического гранита и производит широкий ассортимент продукции, включая керамогранит с лаппатированной поверхностью, обрезные форматы для укладки с минимальными швами, а также материалы с повышенной износостойкостью (DD, DL). Толщина плитки составляет 6, 9 и 11 мм.
Производственные площади завода занимают 70 тысяч квадратных метров, а общая площадь комплекса составляет 20 гектаров. Технологические линии фабрики оборудованы современными установками, включая две линии Continua+, которые позволяют производить материалы формата СУПЕРМАКСИ с размерами до 160×320 см, что пока еще уникально для российской керамической отрасли. Одна из линий настроена на производство плитки 60х120 и 120х240 см, вторая — 80х80, 120х120, 120х320, и 160х320 см. Толщины: 6 и 11 мм.
Представителям архитектурных, интерьерных, новостных и life-style СМИ представилась редкая возможность увидеть все этапы создания керамогранита, начиная от места хранения глины до упаковки уже готовой продукции. Проясняли возникающие вопросы сопровождающие журналистов представители завода - Павел Ковальков (главный технолог) и Александр Юрцов (старший технолог).
Высокопроизводительная линия Continua+, установленная на заводе в Малино, начала свою работу в начале 2017 года. Ранее процесс производства плитки осуществлялся циклично, размеры и формы были ограничены пресс-формами, а структура поверхности имела повторяющийся дизайн. На новой линии прессование происходит непрерывно. Это похоже на работу прокатного стана: после прессования керамическое полотно разрезается на плиты нужного формата без остановки движения. В результате можно производить плиты любого формата, ограниченные только шириной до 160 см и практически не имеющие ограничений по длине. При создании структурированных плит на Continua+ дизайн структуры имеет редкую повторяемость от плитки к плитке, что позволяет при производстве керамического гранита под «дерево», «камень» или «мрамор» максимально приблизиться к эффекту натуральных материалов.
После того как представители СМИ изучили технологию производства керамогранита, Эмиль Намазов, руководитель по работе с регионами в Surface Laboratory, представил презентацию «Искусство в девелопменте». Безусловно, выбранная тема обширна и может быть раскрыта в разных направлениях, так как проявляется в архитектуре и в интерьерах объектов – в основном жилых: городских домов, частных коттеджей, высококлассных гостиниц и даже офисных и промышленных зданий. В последние годы наметился тренд на создание городских объектов, отличающихся не только своей формой, но и отделкой фасадов. И керамическая плитка играет в этом большую роль. Эмиль Намазов продемонстрировал примеры интеграции искусства в несколько архитектурных проектов. Среди них был и подробный рассказ о том, как создавался фасад завода Малино. А он уникальный!
Проект «Фабрика» представляет собой масштабное, общей площадью 642 квадратных метра, керамическое полотно, созданное из 200 плит. Оно воспроизводит картину современного художника Антона Чумака. Проект сочетает традиции советского монументально-декоративного искусства с современными технологиями, упрощая создание монументальных работ для архитекторов, художников и девелоперов. Реализация проекта прошла в 12 этапов, включающих в себя разработку концепции, согласование эскиза, цифровую обработку изображения, печать на керамических плитах и монтаж.
По словам сотрудников предприятия, целью проекта является преображение промышленной архитектуры, соединение внешнего вида завода с его внутренним содержанием, а также создание комфортной среды для работников, местных жителей и туристов посредством интеграции современного искусства в промышленное предприятие.
Техноновости:
